Pinnsvetsning
En navigerbar översikt: säkerhet, grundprinciper, elektroder, ström mot materialtjocklek, förarbete, teknik och felsökning — med tillverkardata och standarder i botten.
Säkerhet först
Bågen ger intensiv UV, giftig rök, glödhet slagg och elektrisk risk samtidigt. Ingen av delarna förlåter slarv — särskilt inte utomhus med torr vegetation i närheten.
Ögon & hud — UV
Bågens UV ger svetsblänk (fotokeratit) på minuter och bränner bar hud som stark sol. Använd korrekt svetsglas, täck all hud, och skärma av så att andra i närheten inte tittar in i bågen.
Rök & gaser
Andas aldrig i rökplymen — håll huvudet ur draget och ventilera. Rostfritt frigör sexvärt krom (cancerogent) och mangan; galvat ger zinkoxid. Andningsskydd (FFP3/P3) vid dålig ventilation.
Brand & hetta
Gnistor och slagg flyger flera meter och pyr vidare efteråt. Röj brännbart, ha släckare nära, och efterkontrollera arbetsytan. Godset förblir glödhett långt efter sista bågen.
Elektrisk risk
Tomgångsspänningen är farlig, särskilt fuktig. Svetsa inte i regn eller på vått underlag, håll handskar och kläder torra, och lägg aldrig elektrodhållaren mot kroppen.
Svetsglas — riktvärden (SMAW)
DIN-nummer enligt EN 169 är samma sak som shade-nummer. För typiskt hobbyarbete (60–160 A, 2,5–3,2 mm elektrod) är shade 10 arbetsstandard. Gå mörkare vid högre ström.
| Ström | Min. shade (OSHA) | Rekommenderat (ANSI/AWS) |
|---|---|---|
| < 60 A | 7 | — |
| 60–160 A | 8 | 10 |
| 160–250 A | 10 | 12 |
| 250–550 A | 11 | 14 |
Så fungerar bågen
MMA använder en belagd, förbrukningsbar elektrod. Bågen mellan elektrod och gods smälter båda; höljet brinner och bildar både skyddsgas och slagg som skyddar smältan medan den stelnar.
Ljusbågen
Kortslutning som bryts till en stabil båge (~3000 °C+). Elektroden matas ned manuellt medan den förbrukas.
Slaggen
Smält hölje flyter upp och stelnar över svetsen som skydd. Knackas bort med slagghammare mellan varje sträng.
Skyddet
Höljets gas tränger undan luftens syre/kväve. Därför fungerar MMA bra utomhus — vinden blåser inte bort skyddet som vid MIG.
Polaritet
- DC+ (elektrod plus, DCEP) — mest inträngning. Standard för basiska (7018) och de flesta rutila på likström.
- DC− (elektrod minus, DCEN) — mindre inträngning, snabbare avsmältning. Används selektivt, t.ex. tunnplåt.
- AC — för rutila som 6013 och för att motverka bågblåsning (magnetiskt drag) på likström. Kräver AC-märkt elektrod.
Aggregat & tillbehör
En modern inverter räcker långt för hobby och byggsmide. Det som avgör vad du kan svetsa är maxström, intermittens (duty cycle) och om aggregatet ger AC, DC eller båda.
Inverter (DC)
Lätt, effektiv, stabil båge, ofta med hot-start/arc-force/anti-stick. Vanligast i budgetklassen. Ger normalt bara DC.
Transformator (AC)
Tung och enkel. Ger AC, ibland AC/DC. Mindre finess men robust. Ovanligare i nya köp.
Intermittens (duty cycle)
Anges i % vid en given ström över 10 minuter. 60 % vid 160 A betyder ~6 min svets, 4 min vila innan överhettningsskyddet slår till. Räkna med lägre marginal när det är varmt ute.
Grundutrustning
- Elektrodhållare + återledarklämma — ren, stadig kontakt mot rent gods är avgörande.
- Kablar dimensionerade efter ström och längd — underdimensionerat ger spänningsfall och instabil båge.
- Slagghammare + stålborste för slaggrensning; vinkelslip för förarbete och puts.
- Tvingar/fixturer för att hålla passning och styra deformation.
- Torkskåp/rörugn (nice-to-have) för basiska och fuktkänsliga elektroder.
Välja elektrod
Höljetyp styr egenskaperna: rutil är lättkörd och förlåtande, basisk ger seg och sprickresistent svets men kräver torrhet. För rostfritt matchar du elektrod mot grundmaterialets legering.
Rutil — E6013
Lätt att tända/köra, snäll mot rost, alla lägen inkl. fallande. Måttlig hållfasthet. Allround och tunnplåt. AC/DC.
Basisk — E7018
Seg, sprickresistent, låg väte. För bärande och tjockare gods med spänningar. Kort båge, fuktkänslig. Oftast DC+.
Cellulosa — E6010/11
Djup inträngning, rotsträngar i rör. Mycket stänk, kräver vana. 6010 kör DC, 6011 även AC. Sällan för byggsmide.
OK ↔ AWS — vanliga typer
| ESAB OK | AWS / EN | Hölje | Användning | Ström |
|---|---|---|---|---|
| OK 46.00 | E6013 | Rutil | Allround kolstål, tunnplåt, häftning | AC/DC± |
| OK 48.00 | E7018 | Basisk | Bärande/tjockt kolstål, spänningar | DC+ |
| OK 61.30 | E308L-17 | Rutil-syra | Rostfritt 304/304L | AC/DC+ |
| OK 63.30 | E316L-17 | Rutil-syra | Rostfritt 316/316L (marin/klorid) | AC/DC+ |
| OK 67.xx | E309L | Rutil-syra | Blandförband: rostfritt ↔ kolstål | AC/DC+ |
Förvaring & torkning
- Rutila är relativt fukttåliga men bör hållas torra.
- Basiska (7018) är hygroskopiska — förvara förslutet/torrt. Fuktiga rör ger porer och vätesprickor; torka enligt datablad (storleksordning 300–350 °C).
- Rostfria levereras vakuumförpackade (VacPac); vid fukt torkas de typiskt 350 °C / 2 h.
Ström mot elektroddiameter
Kärnan i inställningen. Diametern väljs efter materialtjocklek och läge; strömmen efter diametern. Nedan är tillverkardata — men rätt värde beror även på fog, läge och aggregat.
Staplar = min–max ström enligt respektive datablad (skala 0–200 A). OK 46.00 saknar redovisad 4,0 mm.
Fullständiga databladsintervall
| Ø | OK 46.00 rutil | OK 48.00 basisk | OK 61.30 rostfr. |
|---|---|---|---|
| 1,6 mm | 30–60 A | 30–55 A | 35–45 A |
| 2,0 mm | 50–70 A | 55–80 A | 35–65 A |
| 2,5 mm | 60–100 A | 70–110 A | 50–90 A |
| 3,2 mm | 80–150 A | 90–140 A | 70–130 A |
| 4,0 mm | — | 120–190 A | 90–180 A |
| 5,0 mm | — | 190–260 A | 140–250 A |
| 6,0 mm | — | 220–340 A | — |
Materialtjocklek → elektroddiameter
Allmän verkstadsvägledning — inte hårda regler. Grundregel: elektroddiametern bör inte överstiga godstjockleken på tunt material.
| Tjocklek | Elektrod Ø | Kommentar |
|---|---|---|
| < 1,5 mm | 1,6 mm | Svårt med pinne — risk för genombränning. MIG/TIG ofta bättre. |
| 1,5–3 mm | 2,0–2,5 mm | Låg ström, ev. fallande/häftteknik på tunnast. |
| 3–5 mm | 2,5–3,2 mm | Vanligaste hobby/byggsmide-området. |
| 5–8 mm | 3,2–4,0 mm | Ofta flera strängar; fasa vid stumfog. |
| > 8 mm | 4,0 mm + | Fasa + flerstränga; överväg förvärmning på härdbart/tjockt. |
Förarbete
De flesta svetsfel bestäms innan bågen tänds. Ren fog, rätt fogberedning och genomtänkt häftsekvens avgör både kvalitet och deformation.
Rengöring
Slipa fogen till blank metall — bort med rost, färg, olja, glödskal. Föroreningar ger porer och farlig rök (färg/galv).
Fogberedning
Tunt: kvadratisk kant, liten spalt. Tjockt (>~5–6 mm): fasa (V) ~60°, rotström och rotspalt för genomträngning.
Häftning
Häfta för att låsa passning. Häfta i sekvens/ändarna först, kontrollera vinklar innan strängen körs.
Deformation
Svetsen krymper när den svalnar. Motverka med tvingar, backstegsteknik och genomtänkt svetsföljd.
Bågteknik
Fyra saker att hålla samtidigt: båglängd, vinkel, hastighet och rätt läge. Basiska elektroder är minst förlåtande och kräver kort båge.
- Tändning — riv som en tändsticka eller knacka an. Fastnar elektroden: vrid loss den.
- Båglängd — kort, ungefär elektrodens kärndiameter. För lång båge ger stänk, porer och kantsår.
- Vinkel — släpvinkel ~10–20° mot färdriktningen; arbetsvinkel som delar fogen vid kälsvets.
- Hastighet — för snabb: smal sträng, kantsår, bristande smältning. För långsam: övervulst, genombränning på tunt.
- Drag vs väv — drag på rutil/basisk plant; väv för bredare/uppåt; whip på tunt och rotsträngar.
Svetslägen (EN ISO 6947)
| Läge | Beskrivning | Not |
|---|---|---|
| PA | Horisontellt/plant | Lättast, mest ström. |
| PB | Horisontell kälsvets | Vanlig vid ram/smide. |
| PF | Vertikalt uppåt | Inträngning på tjockt; sänk ström. |
| PG | Vertikalt nedåt | Snabbt på tunt (rutil). |
| PE | Overhead | Svårast; kort båge, lägre ström. |
Fel → orsak → åtgärd
De flesta defekter går tillbaka på fyra rattar: ström, båglängd, hastighet och renhet. Läs badet och justera en sak i taget.
| Symptom | Trolig orsak | Åtgärd |
|---|---|---|
| Porer | Fukt/förorening, för lång båge, drag som blåser bort skyddet | Torra rör, rengör fog, kortare båge, skärma mot vind |
| Slagginneslutning | Dålig rensning mellan strängar, fel vinkel, för låg ström | Knacka/borsta varje varv, rätt vinkel, mer värme |
| Bristande inträngning/smältning | För låg ström, för snabb, för lång båge, dålig fogberedning | Höj ström, sänk fart, fasa & rotspalt |
| Kantsår (undercut) | För hög ström, lång båge, fel vinkel, för snabb | Sänk ström, pausa i fogkanten, rätta vinkeln |
| Mycket stänk | För hög ström, lång båge, fel polaritet, fuktig elektrod | Justera ström/polaritet, kortare båge, torr elektrod |
| Sprickor | Väte (fuktig basisk), höga spänningar, snabb avkylning | Torka rör, förvärm tjockt/härdbart, använd basisk låg-väte |
| Bågblåsning | Magnetiskt drag på DC | Flytta återledaren, byt till AC, kortare båge |
Material att undvika — eller hantera rätt
Det mesta går att svetsa; frågan är vad som är olämpligt med pinne specifikt, och vad som kräver extra skydd eller förbehandling.
Galvat (zink)
Zinkoxidrök ger metallrökfeber. Slipa bort zinken vid fogen, ventilera väl, andningsskydd. Bättra galvskiktet efteråt (kallgalv).
Målat / oljigt / kraftig rost
Ger rök och porer. Rengör till blank metall först — både för kvalitet och hälsa.
Tunnplåt < ~1,5 mm
Pinne bränner lätt igenom. Minsta elektrod, lägsta ström, häft/stygnteknik eller fallande — annars MIG/TIG.
Aluminium
Opraktiskt med MMA för hobby (specialrör finns men ger dåligt resultat, kräver förvärmning). Använd TIG/MIG.
Rostfritt — rök
Frigör sexvärt krom (cancerogent) och mangan — mer rökkritiskt än kolstål. Ventilation/andningsskydd krävs.
Rostfritt — kontamination
Använd egen stålborste/slipskiva för rostfritt. Kolstålsverktyg drar in järn som ger rostfläckar. Blandförband: 309L.
Källor
Strömintervall och elektrodegenskaper är hämtade från tillverkarens datablad; skydds- och rökuppgifter från standard- och myndighetskällor.
- ESAB OK 46.00 (E6013) produktdatablad — strömintervall & egenskaper. datablad (PDF)
- ESAB OK 48.00 (E7018) produktdatablad — strömintervall & torkning. datablad (PDF)
- ESAB OK 61.30 (E308L-17) produktdatablad — rostfritt, strömintervall. datablad (PDF)
- ESAB OK 63.30 (E316L-17) — 316/316L, ström & förvaring. produktsida
- Miller / AWS — filter shade guidelines (SMAW, ström → shade). PDF
- American Welding Society — lens shade chart (ANSI Z87.1 / AWS Z49.1). AWS
- OSHA — welding fume hazards (zink, sexvärt krom, mangan). osha.gov
Standarder som nämns: EN ISO 2560 (elektrodklassning kolstål), EN ISO 3581 (rostfritt), EN ISO 6947 (svetslägen), EN 169 (svetsfilter). Detta är en översikt — inte en ersättning för utbildning, datablad eller gällande arbetsmiljöföreskrifter.
↑ Till toppen